1. 產品名稱

2. 設備型號

冷熱沖擊試驗箱 （二箱式）

WGDC-100

3. 試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗或儲存

4. 容積、尺寸和重量

4.1. 標稱內容積

100L

4.2. 內箱尺寸

D400xW500xH500mm（深*寬*高）可定制

5. 性能指標

5.1. 測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

5.2. 測試方法

GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備

5.3. 高溫室

5.3.1. 預熱溫度范圍

+50℃～+150℃

5.3.2. 升溫時間

≥35 min

注：升溫時間為高溫室單獨運轉時的性能

5.4. 低溫室

5.4.1預冷溫度范圍

-40℃～40℃ （溫度可定制）

5.4.2升溫速率

≥60 min

5.4.3降溫時間

≥70 min

注：降溫時間為低溫室單獨運轉時的性能

5.5試驗室（試樣區）

5.5.1工作方法

吊籃式兩箱轉換，高溫區和低溫區可同時單獨使用，單獨控制。

具備兩種工作模式：節省能源模式和節省試驗時間模式。

5.5.2溫度沖擊范圍

（+60～+100）℃/（-40～-10）℃

5.5.3溫度波動度

±0.5℃

5.5.4溫度偏差

±2.0℃

5.5.5溫度恢復時間

恢復條件

5min以內

試 樣：帶5 kg IC分散于2個樣品架，在試驗樣品上測量

5.5.6除霜要求

適合長期多循環連續運行，100個試驗循環無需停機除霜；但亦具備有自動除霜和程序除霜功能

5.5.7滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度沖擊試驗

GJB 150.7

GJB 367.2

DIN 40046-14, 試驗 Na,

IEC-60068-2-14, 試驗Na

MIL-STD-810 E, 方法 503

MIL-STD-883 E, 方法 1010.7 條件 A, B, C, D, F

JEDEC 標準 JESD22-A101-A

GB、GJB、 DIN、IEC、MIL等標準；其中按照MIL 883 E Method 1010.7,Class D要求

6. 結構特征

6.1. 保溫圍護結構

外壁材料：外面A3鋼板，表面噴塑處理

內壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料：玻璃纖維

6.2. 空氣調節通道

風機、加熱器、蒸發器、溫度傳感器

6.3. 試驗箱體標準配置

上部設有直徑不少于50 mm引線孔

試樣擱架：2個

6.4. 調整腳與

調整輪

調整腳：4個，支撐試驗箱用

調整輪：4個，移動試驗箱用

6.5. 吊籃

吊籃最大負載能力20 kg，吊籃在裝載樣品位置自動被鎖定, 指示燈顯示吊籃位置/移動方向; 吊籃中設有獨立的、可調節的溫度限制的傳感器，最低溫度/最高溫度。

6.6. 試驗箱門

右單開門，右鉸鏈，左把手；熱箱配置觀察窗 ，觀察窗具備電加熱防冷凝功能。

6.7. 循環風機

高溫室

低溫室

2φ，250W，離心式葉輪

2φ，250W，離心式葉輪

6.8. 控制面板

控制器顯示屏、狀態指示燈、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口。

6.9. 機械室

制冷機組、接排水裝置、排風機

6.10. 配電控制柜

總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機

6.11. 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

6.12電源線孔及排水孔

位于箱體背面

6.13試驗箱各部分名稱和功能

6．14試驗工作模式

1.單箱工作模式：熱箱或冷箱可以像一個單獨溫度試驗箱使用。

2.常規操作模式：通過設定比設置溫度略高的預置溫度值， 預先加溫熱。

箱或降溫冷箱的方法，做到樣品更快速地適應試驗溫度。

只要吊籃開始移動，試驗空間恢復控制試驗溫度。

3.優化時間工作模式：這種模式進一步優化循環時間，除了預先加溫熱

箱或降溫冷箱，溫度區域用一個附加的偏離值控制，直至實際試驗區域溫

度達到一個用戶定義的公差帶。一旦溫度進入公差帶，控制恢復控制試驗

溫度值。同樣在這點，被定義在試驗程序中的停留時間將啟動（等待功能）

4.節約能量工作模式：在長期停留時間其間，空的溫度試驗區域被設置

為節約能量模式，此區域的溫度被維持接近環境溫度。因此，將避免浪費

能量的消耗。這個時間過程中，空的溫度試驗區域的預置溫度時間恢由

用戶定義。

7. 制冷系統

7.1. 工作方式

采用不含氯化物制冷劑R 404 A 和 R 23，風冷式設計

7.2. 制冷壓縮機

原裝進口壓縮機組

7.3. 蒸發器

翅片管式換熱器

7.4. 冷凝器

管式換熱器

7.5. 蒸發冷凝器

不銹鋼釬焊板式換熱器

7.6. 制冷機控制

方式

控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

壓縮機回氣冷卻回路 能量調節回路

8. 電氣控制系統

8.1. 控制器型號

威綸

顯示器

32位高效控制和監測系統，640×480 Pixel（VGA）彩色觸摸式控制顯示器，試驗狀態顯示和監控，有VGA和背光的圖形彩色液晶顯示，通過圖形符號容易編輯單獨的試驗程序，可儲存100個試驗程序，總試驗程序1000行，250次程序行間循環，9999次試驗程序循環，圖示當前試驗、菜單引導、清晰的文字顯示、試驗趨勢功能、軟件支持至多32個數字式開關通道、個人密碼保護功能；32位微處理器控制和監測系統, 圖形化表示設置值和實際值, 溫度以°C形式數字顯示設置值和實際值, 集成試驗程序發生器, 故障自診斷系統；符合人類工程學的安裝，可以方便的圖示顯示固定值和程序操作設定值和實際值、操作時間和剩余循環數等，包括幫助功能。此外，觸摸屏面板還有如下特點：

背光顯示

輕微觸摸的操作功能符號

編程功能的圖示符號

實際值的圖示顯示

菜單指示

各個試驗程序可容易編程

各個程序可任意時間安全存儲

存儲試驗程序容易激活

幫助功能

利用發光二極管顯示運行狀態

運行方式

程序方式

設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可存儲100個試驗程序，每個試驗程序可以包含1000個步驟，250個內循環步驟以及9999次程序循環隨時可以調用已經存儲的試驗程序。控制系統具備的基本功能要有工作小時計數器、循環計數器，總試驗循環計數器/剩余運行時間，可編程計算停留時間

設定范圍

高溫室預熱溫度上限：+150℃

低溫室預冷溫度下限：-40℃

顯示分辨率

溫度：1℃

時間：0.1min

溫度控制

溫度控制用更換冷溫箱或熱箱中的固定傳感器實現。

控制方式

抗積分飽和PID，模糊算法

BTC平衡調溫控制方式

8.2. 溫度測量

PT-100型鉑電阻。

9. 安全保護裝置

9.1. 制冷系統

壓縮機超壓

壓縮機過熱

壓縮機過流

9.2. 試驗室

熱箱和冷箱中的安全超溫限制器

當打開試驗箱門，吊籃停止移動

可移動的吊籃四周保護裝置，阻止試驗樣品嵌入吊籃與試驗箱壁之間

當打開試驗箱門，機械和電子裝置鎖定吊籃

9.3. 其他

總電源相序和缺相保護繼電器

漏電斷路器

超溫保護

按照EN 60 519-2 1993，熱安全2級，獨立可調節溫度限制器最低溫度/最高溫度，試驗空間配置移動式溫度傳感器，可分別調節某一溫度

試驗樣品保護避免吊籃轉換產生的太高或太低溫度，當確認會引起影響時，吊籃立即返回到原來的位置，試驗箱關閉并且顯示故障信號

可調節軟件溫度限制器最低溫度/最高溫度，可分別調節某一溫度值

試驗樣品通斷保護，特別用于熱輻射試驗樣品的安全開關，連接至零電勢轉換接觸器，最大負載24V, 0.5A。

10. 其他配置

10.1總電源漏電斷路器

AC380V、50Hz、三相四線＋保護地線

11. 運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

11.1. 尺寸

最大運輸尺寸（不含包裝）：參見 “外形尺寸”

11.2. 重量

最大運輸重量（不含包裝）：參見 “重量”

12. 使用條件

由用戶保證下列各項條件

12.1安裝場地

地面平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地面承重能力：不小于800kg/m²

設備周圍留有適當的使用及維護空間

12.1. 環境條件

最佳溫度：25±3℃

相對濕度：≤85%

氣壓：86kPa～106kPa

12.2. 供電條件

電源

電源容量

最大電流

AC380V   三相四線＋保護地線

電壓允許波動范圍：AC（380±38）V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小于4Ω；

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關

必須是獨立供本設備使用

25kW

60A